Els principals processos de producció dels dissipadors de calor inclouen extrusió d'alumini, colada de matrius, tall de precisió, soldadura, forja, etc . Els diferents processos són adequats per a escenaris amb diferents requisits de material i rendiment . Els següents són classificacions específiques i punts tècnics:
Procés de modelat de nucli
Extrusió d’alumini (extruït)
El lingot d'alumini s'escalfa a 520-540 i es forma a través d'un motlle a alta pressió, que és adequat per a la producció de baix cost i en massa . No obstant això, a causa de les limitacions del material, la proporció de gruix a la longitud de l'aleta no supera els 1:18 i l'eficiència de dissipació de calor és limitada .}
Fosa a pressió
El líquid d’alumini fos s’injecta al motlle per a la colada de matrius, que pot produir formes complexes (com les aletes de guia) i aconseguir estructures primes i denses . Tanmateix, és necessari equilibrar la conductivitat tèrmica del material i els defectes de modelat (com ara cavitats de contracció i escòria d’òxid) .
Mecanatge de la precisió
El perfil metàl·lic és tallat per un planer especial per formar aletes gruixudes en una peça . Els avantatges no inclouen la resistència tèrmica de la interfície, la superfície va augmentar més del 50%i les partícules de superfície gruixuda per millorar l'eficiència de la dissipació de calor .
Procés de preparació
Welding: la soldadura de ramaderia o de refrigeració s'utilitza habitualment per reduir la resistència tèrmica de la interfície (com ara l'aliatge de plom que omplen el buit) . de gamma alta pot utilitzar soldadura d'alta freqüència .
Folding/Locking: Després d’estampar l’aleta, doblega i entrellaçar -se, o prémer i fixar + cargol, i omplir el buit amb pasta tèrmica .
Forging
Filling the mold with aluminum blocks under high temperature and high pressure can produce high fins (>50mm) i un gruix prim (<1mm). However, the equipment cost is high, and only a few manufacturers have mastered it (such as ALPHA, Taisol).
